အီးမေးလ်ပို့ပါ။
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် bolts များ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ
1. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
ကာဗွန်သံမဏိသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ကျယ်ပြန့်သော စွမ်းဆောင်မှုပေါင်းစပ်မှုများကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး အခြားတွယ်ကပ်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။
ကာဗွန်သံမဏိ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် များသောအားဖြင့် 1.0% အောက်တွင်ရှိသော ကာဗွန်ပါဝင်မှုအပေါ် အာရုံခံစားနိုင်ကြသည်။ ကာဗွန်အနိမ့်သံမဏိ (C% ≤ 0.25%)၊ အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိ (0.25%) တို့ကို ခွဲခြားလေ့ရှိပြီး၊
2. Spheroidization (ပျော့ပြောင်းခြင်း) annealing
(1) အအေးခံနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ spheroidized (ပျော့ပြောင်း) annealed countersunk head screws နှင့် ဆဋ္ဌဂံပုံ ဆလင်ဒါခေါင်းတုံးများကို ထုတ်လုပ်သောအခါ၊ သံမဏိ၏မူလဖွဲ့စည်းပုံသည် cooling heading လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အအေးပတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဒေသတွင်းရှိ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်မှုသည် 60% -80% အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် သံမဏိသည် ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
(2) အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိ နှင့် အလတ်စား ကာဗွန်အလွိုင်းသံမဏိများအတွက် ပမာဏ များပြားခြင်း။မြင့်မားသောခိုင်ခံ့စေသော fastenersလက်တွေ့ကျသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန် ယူနီဖောင်းနှင့် ကောင်းမွန်သော spheroidized pearlite ရရှိရန်၊ အေးသွားသောဦးတည်ခြင်းမပြုမီတွင် spheroidization (ပျော့ပျောင်းခြင်း) ကို ပြုလုပ်သင့်သည်။
3. ဝါယာကြိုးဆွဲ
ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော ဝါယာကြိုးအချင်း (ဆိုလိုသည်မှာ အချင်း) ကိုရရှိရန် အဝိုင်းပြားကို ဆန့်ထုတ်ပြီး သက်ဆိုင်ရာ ဆွဲအားကို အသုံးပြုပါ။
သံမဏိစက်များတွင် အဝိုင်းအဝိုင်းပြားများအတွက် သတ်မှတ်ထားသော ဝိုင်ယာအချင်းအဆင့်များသည် M8၊ M10၊ M12၊ M16 စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို bolt ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တိုက်ရိုက်အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 10mm အချင်း အပြည့်ချည်ထားသော bolt ကိုထုတ်လုပ်ခြင်းသည် disc ၏အချင်းကို 8.78+0.04mm သို့ ဆွဲထုတ်ရန် လိုအပ်ပြီး 16mm အချင်း bolt ကိုထုတ်လုပ်ရာတွင် ဝါယာကြိုးအချင်း 14.38+0.02mm လိုအပ်ပါသည်။
၄။အအေးအတု
ဖွဲ့ခြင်း။ hex boltဦးခေါင်းသည် အအေးအတုပြုလုပ်သည့် ပလပ်စတစ် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ သတ္တုဖိုက်ဘာ (သတ္တုဝါယာကြိုး) သည် အလယ်တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်တစ်လျှောက် အဆက်မပြတ်ရှိနေသောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိစေသည်။ အအေးခေါင်းပုံဖွဲ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ တစ်ခုတည်းသော ဘူတာရုံတစ်ခုတည်း ကလစ်တစ်ချက်နှိပ်ခြင်း၊ နှစ်ချက်ကလစ် အအေးခံခေါင်းစီးနှင့် ဘူတာရုံ အလိုအလျောက် အအေးပေးစနစ်တို့ ပါဝင်သည်။
6. Thread processing
Bolt threads များကို ယေဘုယျအားဖြင့် အအေးလွန်ကဲသော အလုပ်လုပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ကြပြီး၊ အချို့သော အချင်းအတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်းရှိ ချည်မျှင်ကွက်လပ်များကို ဝက်အူပြားဖြင့် ပွတ်ကာ (လှိမ့်ကာ) နှင့် ချည်မျှင်များကို ဝက်အူပြား (rolling die) ဖိအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ချည်ထားသောအပိုင်း၏ ပလတ်စတစ် ပျော့ပျောင်းမှုကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုဘဲ ရရှိနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။
ချည်လှိမ့်ခြင်း (ပွတ်တိုက်ခြင်း) ၏ ဘုံအင်္ဂါရပ်မှာ လှိမ့်နှုန်းသည် အလွန်မြင့်မားနေရန် မလိုအပ်ပေ။ အလွန်မြင့်မားပါက၊ ထိရောက်မှုနည်းပြီး ချည်သွားများ၏ မျက်နှာပြင်သည် ခွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ပုံမမှန်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ တော်လှန်ရေးအရေအတွက်နည်းလွန်းပါက၊ ချည်အချင်းသည် ဝိုင်းစက်မှုဆုံးရှုံးနိုင်ပြီး၊ လှိမ့်စဉ်အတွင်းကနဦးဖိအားသည် ပုံမှန်မဟုတ်စွာတိုးလာကာ မှိုသက်တမ်းတိုတောင်းစေသည်။
7. အပူကုသမှု
အပူပေးရတယ်။မြင့်မားသောခိုင်ခံ့စေသော fastenersတွယ်ကပ်ကိရိယာများ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်နှင့် ထုတ်ကုန်၏ သတ်မှတ်ထားသော ဆန့်နိုင်အားတန်ဖိုးများနှင့် အထွက်နှုန်းများကို ပြည့်မီရန် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း ကုသမှုကို ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။
ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် စွမ်းအားမြင့် bolts များ၏စျေးနှုန်းနိမ့်ခြင်း၊ ချည်ထားသောအစိတ်အပိုင်း၏အတော်လေးသိမ်မွေ့ပြီး တိကျသောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်၊ အပူကုသမှုကိရိယာများသည် ခိုင်ခံ့သောထုတ်လုပ်မှုလိုက်ဖက်မှုရှိရန်၊ အလိုအလျောက်စနစ်မြင့်မားမှုနှင့် အပူကုသမှုအရည်အသွေးမြင့်မားရန်လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ခိုင်ခံ့သော ချိတ်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့် အပူကုသမှု နည်းပညာ ကိရိယာများသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။