bolts များအတွက်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း

နောက်ခံနည်းပညာ-

မြင့်မားသောခိုင်ခံ့သောကြိုးများနည်းပညာလိုအပ်ချက်အရ မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးသည့် ကုသမှု လိုအပ်သည်။အပူငြိမ်းခြင်း နှင့် အပူပေးခြင်းတို့ကို ကုသပေးခြင်းထုတ်ကုန်များ၏ သတ်မှတ်ထားသော ဆန့်နိုင်အားနှင့် အထွက်နှုန်းအချိုးကို ပြည့်မီစေရန် ချည်နှောင်များ၏ ပြီးပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ အပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ခိုင်ခံ့မြင့်သောကြိုးများ အထူးသဖြင့် ၎င်းတို့၏အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးအပေါ်တွင် အရေးပါသောသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အချို့သော ဓာတ်တိုးဓာတ်ငွေ့များကို မီးဖိုမှ အပြင်ဘက်သို့ ယူဆောင်လာလေ့ရှိသည်။ အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်ငွေ့သည် bolt နှင့် တုံ့ပြန်ပြီး bolt ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် decarburization ဖြစ်စေသည်။ မတူညီသော မျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်းတည်ဆောက်ပုံများကြောင့်၊ ၎င်းတွင် မတူညီသော expansion coefficients ရှိသည်။ မီးငြှိမ်းသတ်နေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို လျော့ကျစေပါသည်။ ရိုးရာအပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူချိန်မြင့်သောမီးငြိမ်းသတ်ရန်အတွက် ဘောများကို မီးဖိုထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်ခြင်းပါဝင်သည်။ quenching နှင့် tempering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ quenched state တွင် မလုံလောက်သော မာကျောမှု၊ quenched state တွင် မညီညာသော မာကျောမှု၊ အလွန်အကျွံ quenching deformation နှင့် quenching cracking ကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်သည်။ ယင်းကိုကြည့်ခြင်းအားဖြင့် ရိုးရာအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အကောင်အထည်ဖော်မှု အစိတ်အပိုင်းများ-

လက်ရှိနည်းပညာ၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းရန်၊ ယခုတီထွင်မှု၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ bolts များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော quenching effect၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်ကုန်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးရန်ဖြစ်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ရည်မှန်းချက်များ အောင်မြင်စေရန်အတွက်၊ ယခုတီထွင်မှုသည် အောက်ပါနည်းပညာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်ကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်-

bolts များ၏အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အောက်ပါအဆင့်များပါဝင်သည်။

S1 Dephosphorization;

S2 ကြိုတင်ကုသခြင်း- ထုတ်ကုန်ကို အပူပေးမီးဖိုထဲတွင်ထားကာ အပူပေးမီးဖိုထဲသို့ အပူချိန်မြင့်နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထိုးသွင်းပါ။ 2.5 မှ 3 နာရီကြာအပူပေးပြီးနောက်၎င်းကိုဖယ်ရှားပြီး carburization ကုသမှုအတွက် carburizing မီးဖို၌ထား;

S3 မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း- ထုတ်ကုန်ကို မီးငြှိမ်းသတ်သည့် မီးဖိုထဲတွင် ထားကာ မီးဖိုထဲသို့ နိုက်ထရိုဂျင်ကို အဆက်မပြတ် ထိုးသွင်းပါ။ နိုက်ထရိုဂျင်ကို မိနစ် 30 မှ 40 မိနစ်အတွင်း ထိုးသွင်းပြီးနောက် မီးဖို၏အပူချိန်ကို 460-500 ℃သို့ ဖြည်းဖြည်းချင်းမြှင့်ကာ မီးငြိမ်းသတ်ခြင်း၏ပထမအဆင့်ကိုမလုပ်ဆောင်မီ 15-20 မိနစ်ကြာ ထိန်းသိမ်းပါ။ မီးဖို၏အပူချိန်ကို 550 ~ 700 ℃သို့ ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးပြီး မီးငြိမ်းခြင်းကုသမှု ဒုတိယအဆင့်ကို မလုပ်ဆောင်မီ 20 ~ 35 မိနစ်ခန့် ထိန်းသိမ်းပါ။ မီးဖို၏အပူချိန်ကို 750-850 ℃သို့ ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးပြီး 30-45 မိနစ်ကြာ ငြိမ်းသတ်ခြင်း၏ တတိယအဆင့်ကို ဆက်လက်မလုပ်ဆောင်မီ ၎င်းကို ထိန်းသိမ်းပါ။

S4 ဆီအအေးခံခြင်း- မီးမငြိမ်းသော ထုတ်ကုန်ကိုထုတ်၍ ဆီအအေးခံရန်အတွက် ပထမဦးစွာ ဆီတိုင်ကီတွင် ထားကာ ၁၅ မိနစ်တိုင်း မွှေပြီး မိနစ် ၂၀-၃၀ ကြာ ထိန်းသိမ်းပါ။ ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ ဆီအအေးခံရန်အတွက် ဒုတိယမြောက်ဆီတိုင်ကီတွင် ထားကာ ထုတ်ကုန်အပူချိန် 100 ℃အထိ ကျဆင်းသွားသည်အထိ 15 မိနစ်တိုင်း မွှေပေးပါ။

S5 ဆီဖယ်ထုတ်ခြင်း- အအေးခံထားသောထုတ်ကုန်ကိုထုတ်ပြီး 35-45 မိနစ်ခန့်ထားကာ ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဆီများကို လေအေးဖြင့်မှုတ်ထုတ်လိုက်ပါ။

S6။ အပူဒဏ်ခံခြင်း- ညစ်ညမ်းသောထုတ်ကုန်ကို အပူပေးသည့်မီးဖိုထဲသို့ထည့်ပါ၊ အပူချိန်ကို 110 ~ 180 ℃ နှင့် အပူချိန် 1.5 ~ 3 နာရီအထိ ချိန်ညှိပါ။ အပူဒဏ်ခံခြင်း၏ပထမအဆင့်ကိုလုပ်ဆောင်ပါ။ အပူချိန် 370-410 ℃ နှင့် အပူချိန်ကို 3-6 နာရီကြာ အပူပေးကုသခြင်း၏ ဒုတိယအဆင့်ကို ဆက်လက်မလုပ်ဆောင်မီ၊ အပူပေးကုသပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်ကို အခန်းအပူချိန်တွင် လေအေးပေးလိုက်ပါ။

ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ၊ အထက်အဆင့် s1 တွင် သန့်စင်ရေးဖြေရှင်းချက်တွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်အောက်ပါ အစိတ်အပိုင်းများ ပါ၀င်သည်- butyl acetate ၏ 20-36 အစိတ်အပိုင်း၊ polyglycolic acid ၏ 10-13 အစိတ်အပိုင်း၊ aminoacetic acid ၏ 16-20 အပိုင်း၊ ethyl acrylate ၏ 13-22 အစိတ်အပိုင်း၊ oleic acid 10-9 အပိုင်း၊ triethanol ၏ 5-9 အပိုင်း၊ 18-26 ရေ၏အစိတ်အပိုင်းများ, ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအဆီအစွန်းအထင်းကိုထိရောက်စွာဖယ်ရှားနိုင်ပြီး quenching အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုမထိခိုက်စေဘဲ။

ပိုကောင်းသည်မှာ၊ အထက်ဖော်ပြပါ ဖော့စဖောရိုင်ရှင်းကန်တွင် ပြင်းအား 2.2-6.5g/l သို့မဟုတ် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုက် 2.8-6.9g/l ပါဝင်သော ပိုတက်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ဖြေရှင်းချက်ကို ရွေးချယ်သည့် dephosphorization solution ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။

ပိုကောင်းသည်မှာ၊ အထက်ဖော်ပြပါ အဆင့် s2 တွင်၊ ကြိုတင်အပူပေးသည့်မီးဖိုထဲသို့ မိတ်ဆက်သည့် အပူချိန်မြင့်နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့သည် အဆင့် s3 ရှိ quenching furnace အတွင်းရှိ နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်ပြီး စီးဆင်းမှုနှုန်း 2.5-3.5l/h ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်ကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်းဖြင့်၊ ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ရှိ သန့်ရှင်းရေးအရည်သည် အခြောက်ခံနိုင်ပြီး မီးဖိုထဲတွင် အပူချိန်ရုတ်တရက်တိုးလာခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

ထို့ထက် ပိုကောင်းသည်မှာ၊ အထက်အဆင့် s3 တွင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် 4-5l/h ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ကြိုတင်အပူပေးထားသည့် မီးဖိုမှလေကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အောက်ဆီဂျင်နှင့် ထုတ်ကုန်အကြား ဓာတ်တိုးတုံ့ပြန်မှုကို ရှောင်ရှားကာ ချည်ကြိုးချည်နှောင်ခြင်းများကို ချို့ယွင်းစေပြီး ထုတ်ကုန်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေနိုင်သည်။

အထူးသဖြင့်၊ အထက်အဆင့် s3 တွင်၊ အပူချိန်အတွင်း 460-500 ℃ မှ 30-40 ℃/min၊ အပူချိန် 550-700 ℃ မှ 50-60 ℃/min နှင့် အပူချိန် 0-7 မှ 0 ℃/min အတွင်း အပူနှုန်းမှာ 0-7 မှ 75 ℃ ဖြစ်သည် ။ အဆင့်အပူပေးသည့်မီးငြိမ်းသတ်ခြင်းကုသမှုသည် ထုတ်ကုန်၏ quenching effect ကိုတိုးတက်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

ဖြစ်နိုင်ရင် အဆင့် s4 တွင် ပထမ quenching ဆီတိုင်ကီရှိ quenching oil ၏ အပူချိန်မှာ 250-300 ℃ ဖြစ်ပြီး ဒုတိယ quenching oil tank တွင် quenching oil ၏ အပူချိန်မှာ 50-70 ℃ ဖြစ်သည်။

ပိုကောင်းသည်မှာ၊ အထက်အဆင့် s5 တွင်၊ လေအေး၏ အပူချိန်မှာ 30-35 ℃ ဖြစ်ပြီး လေတိုက်နှုန်းမှာ 20-25m/s ဖြစ်သည်။

ယခုတီထွင်မှု၏ အားသာချက်များမှာ bolt ၏ အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းသည်၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး ကောင်းသော quenching effect ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်ကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်းဖြင့်၊ ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်သည် အခြောက်ခံနိုင်ပြီး မီးဖိုအတွင်းရှိ အပူချိန် ရုတ်တရက် မြင့်တက်လာခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အပူပေးမီးဖိုတွင်အသုံးပြုသည့် အပူချိန်မြင့်နိုက်ထရိုဂျင်သည် မီးဖိုထဲမှထွက်လာပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည့် အပူပေးမီးဖိုရှိ အပူပေးကိရိယာကို ဖယ်ရှားပေးကာ မီးဖိုမှထွက်လာသည်။ အပူပေးပြီး မီးဖိုထဲသို့ နိုက်ထရိုဂျင်ကို ထိုးသွင်းခြင်းသည် အတွင်းလေထုကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အောက်ဆီဂျင်နှင့် ထုတ်ကုန်ကြားတွင် ဓာတ်တိုးတုံ့ပြန်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဖယ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းများကို ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသော ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ စင်မြင့် အပူငြိမ်းခြင်း ကုသမှုသည် ထုတ်ကုန်၏ quenching effect ကို တိုးတက်စေပြီး ၎င်း၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည် ။ အဆင့်လိုက် အဆီအအေးခံခြင်း ကုသမှုသည် ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ အပူချိန်မြင့်ထုတ်ကုန်များကို ထိရောက်စွာ အေးစေနိုင်သည်။

တိကျသောအကောင်အထည်ဖော်မှုနည်းလမ်း

အောက်ဖော်ပြပါသည် တိကျသော လက္ခဏာများနှင့် တွဲဖက်၍ ပစ္စုပ္ပန်တီထွင်မှုအတွက် တိကျသော နိဒါန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဥပမာ ၁

bolts များ၏အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အောက်ပါအဆင့်များပါဝင်သည်။

S1 Dephosphorization;

သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်တွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်အောက်ပါ အစိတ်အပိုင်းများ ပါ၀င်သည်- butyl acetate ၏ အစိတ်အပိုင်း 20၊ polyglycolic acid ၏ 10 အစိတ်အပိုင်း၊ aminoacetic acid 16 ပိုင်း၊ ethyl acrylate ၏ 13 အစိတ်အပိုင်း၊ oleic acid triethanolamine ဆား 5 ပိုင်း၊ ethanolamine 3 အစိတ်အပိုင်းနှင့် ရေ 18 ပိုင်း၊ dephosphorization tank တွင် ပိုတက်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ပါဝင်မှု 2.2g/l ရှိသော ပိုတက်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ဖြေရှင်းချက်ကို အသုံးပြုသည့် dephosphorization solution တပ်ဆင်ထားပါသည်။

S2 ကြိုတင်ကုသခြင်း- ထုတ်ကုန်ကို အပူပေးမီးဖိုထဲတွင်ထားကာ အပူပေးမီးဖိုထဲသို့ အပူချိန်မြင့်နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထိုးသွင်းပါ။ 2.5 နာရီအပူပေးပြီးနောက်၊ ၎င်းကိုထုတ်ကာ carburization ကုသမှုအတွက် carburizing မီးဖို၌ထား;

S3 မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း- ထုတ်ကုန်ကို မီးငြှိမ်းသတ်သည့် မီးဖိုထဲတွင် ထားကာ နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို မီးဖိုထဲသို့ အဆက်မပြတ် ထိုးသွင်းပါ။ နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် 4 လီတာ/နာရီဖြစ်ပြီး၊ နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို မိနစ် 30 ကြာ ထိုးသွင်းပြီးနောက် မီးဖို၏အပူချိန်ကို 460 ℃၊ အပူပေးနှုန်း 30 ℃/မိနစ်အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးကာ မီးငြိမ်းသည့်ကုသမှုပထမအဆင့်ကို မလုပ်ဆောင်မီ 15 မိနစ်ကြာ ထိန်းသိမ်းပါ။ မီးဖို၏အပူချိန်ကို 550 ℃၊ အပူနှုန်း 50 ℃/မိနစ်အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးပြီး မီးဖို၏ဒုတိယအဆင့်ကိုမလုပ်ဆောင်မီ မိနစ် 20 ခန့် ထိန်းသိမ်းပါ။ မီးဖို၏အပူချိန်ကို 750 ℃၊ အပူနှုန်း 70 ℃/မိနစ်အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးပြီး မီးဖို၏တတိယအဆင့်ကို မလုပ်ဆောင်မီ မိနစ် 30 ခန့် ထိန်းသိမ်းပါ။

S4 ဆီအအေးခံခြင်း- မီးငြိမ်းထားသောထုတ်ကုန်ကိုထုတ်ပြီး ဆီအအေးခံရန်အတွက် ပထမမီးငြိမ်းသောဆီတိုင်ကီတွင် ထည့်ပါ။ quenching oil ၏ အပူချိန်မှာ 250 ℃ ဖြစ်ပြီး 15 မိနစ်တိုင်း မိနစ် 20 မွှေပေးပါ။ ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ဆီအအေးခံရန်အတွက် ဒုတိယမြောက်ဆီတိုင်ကီတွင် ထားကာ အပူချိန် 50 ℃ ဖြင့် ထုတ်ကုန်အပူချိန် 100 ℃ ကျဆင်းသွားသည်အထိ 15 မိနစ်တိုင်း မွှေပေးပါ။

S5 အဆီဖယ်ရှားခြင်း- အအေးခံထားသောထုတ်ကုန်ကိုထုတ်ပြီး 35 မိနစ်ကြာအောင်ထားပါ။ အပူချိန် 30 ℃ နှင့် လေတိုက်နှုန်း 20m/s ဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မီးလောင်နေသောဆီများကို လေအေးဖြင့် မှုတ်ထုတ်ပါ။

S6။ အပူဒဏ်ခံခြင်း- ညစ်နွမ်းနေသော ထုတ်ကုန်ကို အပူဒဏ်ခံနိုင်သော မီးဖိုထဲသို့ ထည့်ပြီး အပူပေးသည့် အပူချိန်ကို 110 ℃ နှင့် အပူချိန် 1.5 နာရီအထိ ချိန်ညှိပါ။ အပူဒဏ်ခံခြင်း၏ပထမအဆင့်ကိုလုပ်ဆောင်ပါ။ အပူချိန် 370 ℃ ၊ 3 နာရီကြာအောင် အပူချိန်မြှင့်ပြီး အပူပေးသည့်ကုသမှု၏ ဒုတိယအဆင့်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။ အပူပေးကုသပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်ကို အခန်းအပူချိန်တွင် လေအေးပေးလိုက်ပါ။

အဆင့် s2 တွင် အပူချိန်မြင့်သော နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့သည် အဆင့် s3 ရှိ မီးဖိုထဲမှ နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်ပြီး အပူချိန်မြင့်နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့၏ စီးဆင်းနှုန်းမှာ 2.5 လီတာ/နာရီ ဖြစ်သည်။

ဥပမာ ၂

အောက်ပါအဆင့်များပါဝင်သည့် သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများမှလွဲ၍ ဤ embodiment ရှိ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များသည် ဥပမာ 1 တွင်ရှိသည့်အရာများနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်၊

S1 Dephosphorization- ထုတ်ကုန်ကို သန့်စင်ရေးစက်ထဲသို့ သွင်းပြီး ထုတ်ကုန်ကို သန့်စင်မှုဖြေရှင်းချက်တွင် လုံးလုံးနှစ်မြုပ်သည်အထိ သန့်စင်သည့်အရည်ထဲသို့ လောင်းထည့်ပါ။ သန့်ရှင်းရေးအပူချိန်ကို 50 ℃ ချိန်ညှိပြီး 15 မိနစ်တိုင်း မွှေပေးပါ။ 3 နာရီကြာ သန့်စင်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်ကိုထုတ်ပြီး dephosphorization ကုသမှုအတွက် dephosphorization tank ထဲသို့ထည့်ပါ။

သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်တွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်အောက်ပါ အစိတ်အပိုင်းများ ပါ၀င်သည်- butyl acetate ၏ ၃၆ ပိုင်း၊ polyglycolic acid ၏ 13 အစိတ်အပိုင်း၊ aminoacetic acid ၏ 20 အစိတ်အပိုင်း၊ ethyl acrylate ၏ 22 ပိုင်း၊ oleic acid triethanolamine ဆား 9 အစိတ်အပိုင်း၊ ethanolamine အစိတ်အပိုင်း 16 နှင့် ရေ 26 ပိုင်း၊ dephosphorization tank တွင် ပြင်းအား 6.5g/l သို့မဟုတ် sodium hydroxide solution 6.9g/l ပါဝင်သော ပိုတက်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ဖြေရှင်းချက်အဖြစ် ရွေးချယ်ထားသည့် dephosphorization solution ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။

S2 ကြိုတင်ကုသခြင်း- ထုတ်ကုန်ကို အပူပေးမီးဖိုထဲတွင်ထားကာ အပူပေးမီးဖိုထဲသို့ အပူချိန်မြင့်နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထိုးသွင်းပါ။ 3 နာရီကြာအပူပေးပြီးနောက်၊ ၎င်းကိုထုတ်ပြီး carburization ကုသမှုအတွက် carburizing မီးဖို၌ထား;

S3 မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း- ထုတ်ကုန်ကို မီးငြှိမ်းသတ်သည့် မီးဖိုထဲတွင် ထားကာ နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို မီးဖိုထဲသို့ အဆက်မပြတ် ထိုးသွင်းပါ။ နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် 5 လီတာ/နာရီဖြစ်ပြီး၊ နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို 40 မိနစ်ကြာ ထိုးသွင်းပြီးနောက် မီးဖို၏အပူချိန်ကို 500 ℃၊ အပူပေးနှုန်း 40 ℃/မိနစ်အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးကာ မီးငြိမ်းသည့်ကုသမှုပထမအဆင့်မလုပ်ဆောင်မီ 20 မိနစ်ကြာ ထိန်းသိမ်းပါ။ မီးဖို၏အပူချိန်ကို 700 ℃၊ အပူနှုန်း 60 ℃/မိနစ်အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးပြီး မီးငြိမ်းခြင်းကုသမှုဒုတိယအဆင့်ကိုမလုပ်ဆောင်မီ 35 မိနစ်ခန့်ထားပါ။ မီးဖို၏အပူချိန်ကို 850 ℃၊ အပူနှုန်း 90 ℃/မိနစ်အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးပြီး မီးငြိမ်းခြင်းကုသမှု တတိယအဆင့်ကို မလုပ်ဆောင်မီ 45 မိနစ်ကြာ ဖိထားပါ။

S4 ဆီအအေးခံခြင်း- မီးငြိမ်းထားသောထုတ်ကုန်ကိုထုတ်ပြီး ဆီအအေးခံရန်အတွက် ပထမမီးငြိမ်းသောဆီတိုင်ကီတွင် ထည့်ပါ။ quenching oil ၏ အပူချိန်မှာ 300 ℃ ဖြစ်ပြီး 15 မိနစ်တိုင်း မိနစ် 30 မွှေပေးပါ။ ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ဆီအအေးခံရန်အတွက် ဒုတိယမြောက် ဆီတိုင်ကီထဲတွင် ထည့်ပြီး 70 ℃ နှင့် ထုတ်ကုန်အပူချိန် 100 ℃ ကျဆင်းသွားသည်အထိ 15 မိနစ်တိုင်း မွှေပေးပါ။

S5 အဆီဖယ်ရှားခြင်း- အအေးခံထားသော ထုတ်ကုန်ကိုထုတ်ပြီး ၄၅ မိနစ်ခန့် ထားလိုက်ပါ။ အပူချိန် 35 ℃ နှင့် လေတိုက်နှုန်း 25m/s ဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မီးလောင်နေသောဆီများကို လေအေးဖြင့် မှုတ်ထုတ်ပါ။

S6။ အပူဒဏ်ခံခြင်း- ညစ်ညမ်းသော ထုတ်ကုန်ကို အပူပေးသည့်မီးဖိုထဲသို့ ထည့်ပြီး အပူပေးသည့်အပူချိန်ကို 180 ℃ နှင့် အပူချိန် 3 နာရီအထိ ချိန်ညှိပါ။ အပူဒဏ်ခံခြင်း၏ပထမအဆင့်ကိုလုပ်ဆောင်ပါ။ အပူချိန် 410 ℃ ၊ 6 နာရီကြာ ဒေါသကို မြှင့်ပြီး အပူပေးသည့် ကုသမှု ဒုတိယအဆင့်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။ အပူပေးကုသပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်ကို အခန်းအပူချိန်တွင် လေအေးပေးလိုက်ပါ။

အပူချိန်မြင့်နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့အတွက် အပူချိန်မြင့်နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့အတွက် 3.5l/h ဖြင့် အပူချိန်မြင့်သောနိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့အတွက် အဆင့် s2 တွင် ထည့်သွင်းထားသော အပူချိန်မြင့်နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့သည် အဆင့် s3 ရှိ မီးဖိုထဲမှ နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်သည်။

ဥပမာ ၃

အောက်ပါအဆင့်များပါဝင်သည့် သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများမှလွဲ၍ ဤ embodiment ရှိ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များသည် ဥပမာ 1 တွင်ရှိသည့်အရာများနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်၊

S1 Dephosphorization;

သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်တွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်အောက်ပါ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်- butyl acetate 28 အပိုင်း၊ polyglycolic acid 12 ပိုင်း၊ aminoacetic acid 18 အပိုင်း၊ ethyl acrylate ၏ 18 အစိတ်အပိုင်း၊ oleic acid triethanolamine ဆား 7 ပိုင်း၊ ethanolamine အစိတ်အပိုင်း 10 နှင့် ရေ 22 ပိုင်း၊ dephosphorization tank တွင် အာရုံစူးစိုက်မှု 4.5g/l ရှိသော ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ဖြေရှင်းချက်အဖြစ် ရွေးချယ်ထားသည့် dephosphorization solution တပ်ဆင်ထားပါသည်။

S2 ကြိုတင်ကုသခြင်း- ထုတ်ကုန်ကို အပူပေးမီးဖိုထဲတွင်ထားကာ အပူပေးမီးဖိုထဲသို့ အပူချိန်မြင့်နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထိုးသွင်းပါ။ 2.7 နာရီကြာအပူပေးပြီးနောက်၊ ၎င်းကိုဖယ်ရှားပြီး carburization ကုသမှုအတွက် carburizing မီးဖို၌ထား;

S3 မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း- ထုတ်ကုန်ကို မီးငြှိမ်းသတ်သည့် မီးဖိုထဲတွင် ထားကာ နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို မီးဖိုထဲသို့ အဆက်မပြတ် ထိုးသွင်းပါ။ နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် 4.5 လီတာ/တစ်နာရီဖြစ်ပြီး နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို 35 မိနစ်ကြာ ထိုးသွင်းပြီးနောက် မီးဖို၏အပူချိန်ကို 480 ℃၊ အပူနှုန်း 35 ℃/မိနစ်အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးကာ မီးငြိမ်းသည့်ကုသမှုပထမအဆင့်ကို မလုပ်ဆောင်မီ 18 မိနစ်ကြာ ထိန်းသိမ်းပါ။ မီးဖို၏အပူချိန်ကို 575 ℃၊ အပူနှုန်း 55 ℃/မိနစ်အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးပြီး 27 မိနစ်ကြာ ငြိမ်းသတ်ကုသခြင်း၏ ဒုတိယအဆင့်ကို ဆက်လက်မလုပ်ဆောင်မီ၊ မီးဖို၏အပူချိန်ကို 800 ℃၊ အပူနှုန်း 80 ℃/မိနစ်အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးပြီး မီးငြိမ်းခြင်းကုသမှု တတိယအဆင့်ကို မလုပ်ဆောင်မီ 38 မိနစ်ကြာ ထိန်းသိမ်းပါ။

S4 ဆီအအေးခံခြင်း- မီးငြိမ်းထားသောထုတ်ကုန်ကိုထုတ်ပြီး ဆီအအေးခံရန်အတွက် ပထမမီးငြိမ်းသောဆီတိုင်ကီတွင် ထည့်ပါ။ quenching oil ၏ အပူချိန်မှာ 275 ℃ ဖြစ်ပြီး 15 မိနစ်တိုင်း 25 မိနစ် မွှေပေးပါ။ ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ဆီအအေးခံရန်အတွက် ဒုတိယမြောက်ဆီတိုင်ကီတွင် ထားကာ၊ အပူချိန် 60 ℃ ဖြင့် ထုတ်ကုန်အပူချိန် 100 ℃ ကျဆင်းသွားသည်အထိ 15 မိနစ်တိုင်း မွှေပေးပါ။

S5 အဆီဖယ်ရှားခြင်း- အအေးခံထားသော ထုတ်ကုန်ကိုထုတ်ပြီး မိနစ် 40 ခန့်ထားလိုက်ပါ။ အပူချိန် 33 ℃ နှင့် လေတိုက်နှုန်း 22m/s ဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အေးသောလေဖြင့် မှုတ်ထုတ်လိုက်ပါ။

S6။ အပူဒဏ်ခံခြင်း- ညစ်ညမ်းသော ထုတ်ကုန်ကို အပူပေးသည့်မီးဖိုထဲသို့ ထည့်ပြီး အပူပေးသည့်အပူချိန်ကို 145 ℃ နှင့် အပူချိန် 2.2 နာရီအထိ ချိန်ညှိပါ။ အပူဒဏ်ခံခြင်း၏ပထမအဆင့်ကိုလုပ်ဆောင်ပါ။ အပူချိန် 390 ℃ ၊ 4.5 နာရီကြာ ဒေါသကို မြှင့်ပြီး အပူပေးသည့် ကုသမှု ဒုတိယအဆင့်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။ အပူပေးကုသပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်ကို အခန်းအပူချိန်တွင် လေအေးပေးလိုက်ပါ။

ဤရုပ်တု၏ အဆင့် s2 တွင် ကြိုတင်အပူပေးသည့်မီးဖိုထဲသို့ ရောက်ရှိလာသည့် အပူချိန်မြင့်နိုက်ထရိုဂျင်သည် အဆင့် s3 ရှိ မီးဖိုအတွင်းရှိ နိုက်ထရိုဂျင်ဖြစ်ပြီး၊ စီးဆင်းမှုနှုန်း 3l/h ဖြစ်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် စမ်းသပ်ခြင်း။

စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ၊ လက်ရှိတီထွင်မှု၏ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ကုသထားသော bolts များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုအဆင့်သည် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် 10.5 အထက်ဖြစ်သည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။

ယခုတီထွင်မှု၏ bolt ၏ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းသည်၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး ကောင်းသော quenching effect ရှိသည်။ ထုတ်ကုန်ကို အပူပေးခြင်းဖြင့်၊ ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သန့်ရှင်းရေးအရည်သည် အခြောက်ခံနိုင်ပြီး မီးဖိုအတွင်းရှိ အပူချိန် ရုတ်တရက် မြင့်တက်လာခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အပူပေးမီးဖိုတွင်အသုံးပြုသည့် အပူချိန်မြင့်နိုက်ထရိုဂျင်သည် မီးဖိုထဲမှထွက်လာပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည့် အပူပေးမီးဖိုရှိ အပူပေးကိရိယာကို ဖယ်ရှားပေးကာ မီးဖိုမှထွက်လာသည်။ အပူပေးပြီး မီးဖိုထဲသို့ နိုက်ထရိုဂျင်ကို ထိုးသွင်းခြင်းသည် အတွင်းလေထုကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အောက်ဆီဂျင်နှင့် ထုတ်ကုန်ကြားတွင် ဓာတ်တိုးတုံ့ပြန်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဖယ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းများကို ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသော ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ စင်မြင့် အပူငြိမ်းခြင်း ကုသမှုသည် ထုတ်ကုန်၏ quenching effect ကို တိုးတက်စေပြီး ၎င်း၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည် ။ အဆင့်လိုက် အဆီအအေးခံခြင်း ကုသမှုသည် ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ အပူချိန်မြင့်ထုတ်ကုန်များကို ထိရောက်စွာ အေးစေနိုင်သည်။

ဤသတ်မှတ်ချက်၏ဖော်ပြချက်တွင်၊ "one embodiment"၊ "အချို့သော embodiments"၊ "examples"၊ "specific example" သို့မဟုတ် "some example" ကဲ့သို့သော ဝေါဟာရများကို ကိုးကားခြင်းသည် လက်ရှိတီထွင်မှု၏ သီးခြားအင်္ဂါရပ်များ၊ ဖွဲ့စည်းပုံများ၊ ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဥပမာများနှင့် တွဲဖက်ဖော်ပြထားသော လက္ခဏာရပ်များ သို့မဟုတ် ဥပမာတစ်ခုတွင် အနည်းဆုံးပါဝင်သည်ဟု ဆိုလိုပါသည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်တွင်၊ အထက်ဖော်ပြပါအသုံးအနှုန်းများ၏ ဇယားကွက်အသုံးအနှုန်းများသည် တူညီသောလက္ခဏာများ သို့မဟုတ် ဥပမာများကို ရည်ညွှန်းခြင်းမရှိပါ။ ထို့အပြင်၊ ဖော်ပြထားသော သီးခြားအင်္ဂါရပ်များ၊ ဖွဲ့စည်းပုံများ၊ ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အင်္ဂါရပ်များကို တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော သရုပ်ဖော်ပုံ သို့မဟုတ် ဥပမာများဖြင့် သင့်လျော်သောပုံစံဖြင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် လက်ရှိတီထွင်မှု၏ အခြေခံမူများ၊ အဓိကအင်္ဂါရပ်များနှင့် အားသာချက်များကို ပြသပြီး ဖော်ပြထားပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ သရုပ်ဖော်ချက်များသည် လက်ရှိတီထွင်မှုကို မည်သည့်နည်းနှင့်မျှ ကန့်သတ်ထားခြင်း မရှိကြောင်း၊ ညီမျှသော အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ညီမျှသော အသွင်ပြောင်းခြင်းမှ ရရှိသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များသည် ပစ္စုပ္ပန်တီထွင်မှုကို အကာအကွယ်ပေးသည့် နယ်ပယ်အတွင်း ကျရောက်ကြောင်း ဤလုပ်ငန်းရှိ နည်းပညာရှင်များ နားလည်သင့်သည်။